中电鹏程荣获中国电子企业管理创新成果一等奖

5月17日，中电鹏程企业管理创新再传佳音，公司“智能制造装备企业以客户需求为导向的核心竞争力提升”案例荣获“中国电子企业管理创新成果一等奖”。

当前，定制化生产和产品追溯正成为智能制造装备行业痛点问题。因自制件多、工艺、工装设计和技术准备周期长、技术管理复杂，装备类产品研发制造过程中容易导致时间与成本管控失效。为了能够提供符合市场需求的产品，并且适应客户快速多变的需求，企业需要在生产管理及物流管理等领域结合人工智能等实现创新赋能，提升管理效率。

在行业生态和创新文化驱动下，中电鹏程作为科技型央企，高度重视企业管理创新工作。结合智能装备业务实际，围绕客户需求牵引，在自我赋能和赋能他人的智能化升级与数字化转型实践中，从组织体系、数字化方法、数字化工具、新型生态协同、企业文化等方面逐步探索出一条适合中电鹏程运营管理实际的企业管理创新之路。

构建以满足客户需求为导向矩阵型组织体系

立足市场客户需求，在垂直方向打造扁平化的行政架构，提升客户需求与生产一线的问题反馈与响应决策效率。同步构建横向以业务为中心的平台式组织，针对单一项目采取针对性的资源分配，保持开放、互动、协同、灵活的运营体系。

“3+3+2”研发架构，即3种组织形式+3大核心技术攻关方向+2个平台，该核心技术研发体系保障了企业核心竞争力的可持续发展。

智能装备研发制造高效数字化流程

以客户需求为导向开展业务流程重组，建立中电鹏程项目管理平台，搭建设计制造一体化管理系统，打造全流程覆盖的数字化运营，实现项目过程的实时跟踪和控制，提高项目的产品的按时交付率。

统一集成项目管理平台

设计制造一体化集成内容

构建工业互联网赋能全生命周期客户服务管理平台

开创“智能装备+工业互联网”商业模式，通过打造“基于物联网和边缘智能的电子制造装备生产运维管控平台”，完成产品追溯、质量管理、人员管理，智能装备远程运维等工作，最终实现全产业链精益生产和高效管理。

装备智能管控工业互联网平台数据展示

管控平台装备运行管理界面

以公司下游某客户例，因客户工厂新旧设备同时存在，设备运行状态数据出现不及时、不集中、不精细、不完整等因素，造成设备维护工作难于监管，影响设备运转率，降低设备使用寿命；突发故障有可能导致生产的临时意外中断，造成生产成本的大幅提升，甚至对人员的安全造成威胁。基于以上痛点，中电鹏程自主研发的基于物联网和边缘智能的电子制造装备生产运维管控平台，对客户现场智能装备运行进行实时监测，并提供远程维护、故障预测、性能优化、产品设计反馈优化等一系列服务。经测算，远程运维系统的运用帮助客户每条产线24小时节省人力10人，产能提升170%，自动化程度得到大幅提升的同时用户产品良率得到保障。

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客户在线设备检验

构建新型“产学研用”企业运营模式

以客户需求为牵引，“学研”为支撑，公司根据企业实际痛点牵头调研，整合行业内外优势资源包括院校机构、行业协会、上下游企业等,利用产业链整合与布局能力，构建紧密智能装备产业生态，共同完成高端装备卡脖子技术攻关。

构建优势互补的合作团队

以客户为中心的“三体两翼”文化

公司以客户需求为中心，打造“三体两翼”企业文化体系，用公司价值观统筹协调公司运营管理过程中的多种矛盾，适时调整业务、市场与产品战略，优化公司流程、协调分配既有资源，从而提升内部运作效率，快速响应客户。

“三体两翼”企业文化体系

本次企业管理创新成果获奖是中电鹏程在打造科技创新动能、着力高质量发展的创新发展实践驱动下，把满足客户需求作为根本动力，不断创新科技研发与技术管理方式方法的结果。该创新实践有效提升了内部数字化和产业协同运营能力，实现了核心技术突破创新与客户需求精准识别，为推动实现公司高质量平稳发展、成为制造能力提升引领者筑牢了管理保障。